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使用动力刀座进行加工

日期:2017年7月16日 09:46

快换和动力刀座缩短了总制造时间,并实现灵活加工。

在制造领域,生产率归根结底是指一定时间内可以生产多少数量的零件。两个主要调整参数是金属去除率和机床利用率。

山特维克可乐满刀柄项目经理马茨·巴克曼 (Mats Backman) 表示:“虽说金属去除率是一个显而易见生产效率参数,但有时机床利用率更加重要。无论机床功能多么强大,也无论刀具去除金属的效率多么高,机床都必须运行起来才能生产零件。

山特维克可乐满多年来一直倡导“绿灯生产”。有多种状况都会阻碍“绿灯”闪烁,例如换刀、各种测量、冷却液管调整以及将零件周转到另一台机床进行后续工序。

山特维克可乐满刀柄产品经理和应用专家保·哈马伯格 (Bo Hammarberg) 认为,越来越多的客户使用配备动力刀座 (DTH) 的车削中心来缩短总制造时间。此解决方案可在一台机床上灵活加工多道工序,并可减少生产中遇到的一些瓶颈问题。

哈马伯格说:“B轴机床可在一次装夹中执行车削、铣削和钻削多种操作;但对于中等批量和大批量生产,该机床与配备刀架且换刀更快的车削中心相比就处于下风。车削中心显著加快的刀具转位。动力刀座的唯一缺点是刀位数量有限,不过我们的可乐满Capto快换系统能够轻松解决这个问题。”

由于测量、装夹和换刀所需时间大幅缩短,而且与外冷却液管设置相比,内冷却液能够节省宝贵的时间,因此可乐满Capto快换系统在业内备受瞩目。该解决方案可在几秒钟内完成这些设置,磨损刀具可在机床运行的同时,在机床外设置、更换。而不是传统的在机床内停机更换。

巴克曼说:“在刀具安装和测量中每节省一秒,都意味着该机床金属切削时间增多一秒。这对于机床利用率有着很大的影响。”

为了给车削中心的铣削应用推荐最佳的解决方案,Hammarberg和Backman在现代CNC车削中心做了一项测试。他们使用标准刀柄和短式刀柄测试了四种不同刀柄装夹的铣削刀具。短式刀柄专为动力刀座DTH而设计,不需要为自动换刀设计的抓刀槽,从而尽可能缩短了长度。


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一测见分晓



测试1 - 细长型和T型刀柄

在开槽工序中,使用直径为16毫米的CoroMill Plura测试两种不同的CoroChuck 930:一种是带抓刀槽的细长型刀柄,一种是不带抓刀槽的T型刀柄。
由于刀具总成长度更短,T型刀柄在刀具跳动和金属去除率方面均优于细长型刀柄。对于细长型和T型刀柄,产生切削振动的极限切削深度分别为3毫米和12毫米。

?测试2 - 不同的可乐满EH接杆

在开槽工序中,使用直径为16毫米的CoroMill 316测试两种不同的可乐满EH接杆:一种是带抓刀槽的标准接杆,一种是不带抓刀槽的短式接杆。
与使用夹头的情况相比,可乐满EH接杆可实现更短的装配长度,这对于小型机床是一种优势。长度较短时,标准和短式接杆均可达到推荐的最大切削深度。

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